Fertigungsplanung
Effizient geplant –
präzise umgesetzt.
Produktion
Flexibel, schnell und
zuverlässig gefertigt.
Qualitätssicherung
Geprüfte Präzision –
für höchste Ansprüche.
Über uns
Wir sind eine moderne Produktionsstätte, spezialisiert auf die präzise Fertigung von CNC-gefrästen und gedrehten Einzelteilen sowie Kleinserien. Unser Team aus erfahrenen Maschinenbau-Ingenieuren und qualifizierten Mechanikern – darunter Zerspanungsmechaniker, Feinmechaniker und Werkzeugmacher – verbindet technisches Know-how mit handwerklicher Präzision.
Unsere Fertigung ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert und wird regelmäßig durch Kunden aus der Luftfahrtbranche auditiert. So stellen wir sicher, dass unsere Prozesse und Qualitätsstandards auch höchsten industriellen Anforderungen gerecht werden.
Mit modernem Maschinenpark und klaren Abläufen setzen wir Kundenprojekte effizient, flexibel und zuverlässig um – von der technischen Planung bis zum fertigen Bauteil.
UNSERE LEISTUNGEN
Fertigungsplanung
Wir planen jedes Teil mit technischem Know-how und einem Blick fürs Machbare. Dabei setzen wir auf kurze Wege, direkte Kommunikation und praktische Lösungen. Ob Skizze, Zeichnung oder CAD-Daten – wir sorgen dafür, dass alles fertigungsbereit und wirtschaftlich umsetzbar ist.
Leistungsfähigkeit durch Menschen, Prozesse und Automatisierung
Jahr für Jahr fertigen wir mehr als 1.000 verschiedene Artikel – von Einzelteilen und Prototypen bis hin zu anspruchsvollen Serienbauteilen. Die große Bandbreite an Werkstücken, Materialien und Bearbeitungsprozessen erfordert ein Höchstmaß an Organisation, Flexibilität und Prozesssicherheit.
Die Grundlage dieses Erfolgs sind unsere qualifizierten und engagierten Mitarbeiter. Mit ihrem Fachwissen, ihrer Erfahrung und ihrem hohen Qualitätsbewusstsein sorgen sie dafür, dass auch komplexe Fertigungsaufgaben zuverlässig, wirtschaftlich und mit höchster Präzision umgesetzt werden. Ihr Einsatz und ihre Kompetenz sind der Schlüssel zu unserem Erfolg.
Unterstützt werden sie von modernen Automatisierungs- und Digitalisierungslösungen, die Arbeitsabläufe optimieren, Rüstzeiten reduzieren und Maschinenlaufzeiten maximieren. Dadurch schaffen wir die Voraussetzungen für eine hochverfügbare Fertigung, die – je nach Auftragslage – bis zu 24 Stunden am Tag und sieben Tage in der Woche betrieben werden kann. So sind wir in der Lage, auch kurzfristige Bedarfe, hohe Stückzahlen und anspruchsvolle Liefertermine zuverlässig zu realisieren.
Das Zusammenspiel aus qualifizierten Mitarbeitern, standardisierten Prozessen und intelligenter Automatisierung ermöglicht es uns, eine außergewöhnliche Variantenvielfalt wirtschaftlich zu beherrschen und unseren Kunden jederzeit ein Höchstmaß an Qualität, Flexibilität und Liefertreue zu bieten.
Produktion
In unserer Werkstatt stehen moderne CNC-Fräsmaschinen bereit, um Einzelteile und Kleinserien präzise und termingerecht herzustellen. Wir arbeiten flexibel, schnell und lösungsorientiert – genau das, was man von einem kleinen, eingespielten Team erwarten darf.
Moderner Maschinenpark – Präzision, Flexibilität und Leistungsfähigkeit
Unser moderner Maschinenpark bildet die Grundlage für eine wirtschaftliche, präzise und termingerechte Fertigung. Durch kontinuierliche Investitionen in innovative CNC-Technologien und Automatisierung schaffen wir die Voraussetzungen, um selbst komplexe Bauteile effizient und in höchster Qualität zu fertigen.
Ein klimatisierter Fertigungsbereich sorgt dabei für konstante Umgebungsbedingungen und bildet die Basis für reproduzierbare Fertigungsergebnisse sowie höchste Maßgenauigkeit – insbesondere bei Präzisionsbauteilen mit engen Toleranzen.
Zum Einsatz kommen leistungsstarke CNC-Revolverdrehmaschinen, hochmoderne 5-Achs-Bearbeitungszentren sowie multifunktionale CNC-Drehzentren mit Stangenlader, Gegenspindel sowie Y-, C- und B-Achse. Diese ermöglichen die Komplettbearbeitung anspruchsvoller Werkstücke in einer Aufspannung und gewährleisten höchste Präzision bei gleichzeitig kurzen Durchlaufzeiten.
Unser Fertigungsspektrum umfasst Drehbearbeitungen bis zu einem Durchmesser von 500 mm sowie Fräsbearbeitungen mit Verfahrwegen bis 2.000 mm. Dadurch sind wir in der Lage, sowohl filigrane Präzisionsteile als auch großformatige und komplexe Bauteile wirtschaftlich und prozesssicher zu fertigen.
Für die wirtschaftliche Serienfertigung setzen wir auf automatisierte Be- und Entladesysteme, die einen weitgehend mannlosen Betrieb ermöglichen und die Produktivität unserer Fertigung deutlich steigern. In Verbindung mit intelligenten Fertigungsprozessen und einer vorausschauenden Produktionsplanung schaffen wir so die technischen Voraussetzungen für einen 24-Stunden-Betrieb an sieben Tagen in der Woche.
Modernste Fertigungstechnologie entfaltet ihr volles Potenzial jedoch erst durch die Menschen, die sie bedienen. Deshalb setzen wir auf qualifizierte, engagierte Mitarbeiter, deren Fachwissen, Erfahrung und Qualitätsbewusstsein entscheidend dazu beitragen, dass unsere Kunden jederzeit Präzision, Termintreue und höchste Fertigungsqualität erwarten dürfen.
Qualitätssicherung
Wir prüfen unsere Teile mit Erfahrung, Sorgfalt und dem nötigen Auge fürs Detail. Bei uns verlässt nichts die Werkstatt, was wir nicht selbst auch einbauen würden – solide Qualität, wie sie im Maschinenbau gebraucht wird.
Präzision für anspruchsvollste Anwendungen
Unsere Präzisionsbauteile finden ihren Einsatz in Branchen, in denen Qualität, Zuverlässigkeit und höchste Fertigungsgenauigkeit unverzichtbar sind. Dazu zählen unter anderem die Offshore-Industrie, der Bergbau, die Mess- und Fahrzeugtechnik sowie Forschungsprojekte. Auch in der Luft- und Raumfahrt tragen unsere Komponenten dazu bei, anspruchsvollste technische Anforderungen sicher zu erfüllen.
Grundlage unseres Handelns ist ein konsequentes Qualitätsmanagement nach DIN EN ISO 9001:2015. Durch standardisierte Prozesse, modernste Fertigungstechnologien und eine lückenlose Qualitätssicherung gewährleisten wir gleichbleibend hohe Produktqualität – von der Einzelteilfertigung über Prototypen bis hin zur Serienproduktion.
Als umstempelungsberechtigter Betrieb verfügen wir zudem über die erforderliche Kompetenz und Berechtigung zur normgerechten Kennzeichnung von Werkstoffen. Dies gewährleistet eine durchgängige Rückverfolgbarkeit und dokumentierte Materialidentität – ein entscheidender Vorteil insbesondere für sicherheitsrelevante Anwendungen und Kunden mit höchsten Qualitätsanforderungen.
Mit technischem Know-how, einem modernen Maschinenpark und einem hohen Qualitätsanspruch sind wir ein verlässlicher Partner für komplexe Fertigungsaufgaben – heute und in Zukunft.
Nachhaltigkeit
Mit energieeffizienten Fertigungsprozessen, eigener Photovoltaik, intelligenter Energienutzung und konsequentem Recycling reduzieren wir unseren Ressourcenverbrauch und schaffen eine zukunftsorientierte Produktion – wirtschaftlich, umweltbewusst und nachhaltig.
Ressourcenschonung durch Innovation und Energieeffizienz
Nachhaltigkeit ist für uns kein Schlagwort, sondern ein fester Bestandteil unserer Unternehmensstrategie. Durch gezielte Investitionen in moderne Technologien und energieeffiziente Prozesse leisten wir einen aktiven Beitrag zum verantwortungsvollen Umgang mit Ressourcen.
Ein wesentlicher Baustein ist unsere Photovoltaikanlage, mit der wir über 30 % unseres Strombedarfs selbst erzeugen. Dadurch reduzieren wir nicht nur unseren Energiebezug, sondern auch unseren CO₂-Fußabdruck.
Ergänzt wird unser Energiekonzept durch einen leistungsfähigen Stromspeicher, den wir intelligent nach dem Time-of-Use-Prinzip einsetzen. Überschüssige Energie wird gespeichert und gezielt zu Zeiten hoher Strompreise oder hoher Netzbelastung genutzt. Dadurch reduzieren wir Lastspitzen, senken unsere Energiekosten und leisten gleichzeitig einen aktiven Beitrag zur Stabilisierung des Stromnetzes, indem wir Belastungsspitzen ausgleichen und die Netzinfrastruktur entlasten.
Die beim Fertigungsprozess entstehende Abwärme unserer Maschinen nutzen wir zur Beheizung unseres Unternehmens. Den darüber hinaus benötigten Wärmebedarf decken wir mit einer modernen, energieeffizienten Wärmepumpe. So setzen wir konsequent auf regenerative und ressourcenschonende Energiekonzepte.
Auch in unserer Fertigung legen wir großen Wert auf Umwelt- und Gesundheitsschutz. Deshalb verwenden wir biologisch beziehungsweise ökologisch abbaubare Kühlschmierstoffe, die die Umwelt schonen und gleichzeitig die Belastung für unsere Mitarbeiter reduzieren. So schaffen wir ein nachhaltiges und gesundes Arbeitsumfeld, ohne Kompromisse bei der Fertigungsqualität einzugehen.
Auch unsere Mobilität entwickeln wir kontinuierlich weiter. Durch die schrittweise Elektrifizierung unserer Fahrzeugflotte senken wir Emissionen und gestalten unsere betrieblichen Abläufe zunehmend klimafreundlich.
Ein weiterer wichtiger Bestandteil unseres Nachhaltigkeitskonzeptes ist die vollständige Rückführung der bei der Fertigung anfallenden Metallspäne in den Wertstoffkreislauf. Durch konsequentes Recycling werden wertvolle Rohstoffe wiederverwendet und natürliche Ressourcen geschont.
Für uns bedeutet Nachhaltigkeit, ökologische Verantwortung mit wirtschaftlichem Handeln zu verbinden. Mit erneuerbaren Energien, intelligenter Speichertechnik, Wärmerückgewinnung, ressourcenschonenden Betriebsmitteln und konsequentem Recycling schaffen wir eine zukunftsorientierte Fertigung, die ökologische Verantwortung, wirtschaftliche Effizienz und höchste Qualitätsansprüche miteinander verbindet.
Beispielprojekte
Telefon
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